Датчики давления Курант руководство по эксплуатации мпкб. 406233. 002Рэ 2009 г



бет1/6
Дата23.02.2016
өлшемі5.08 Mb.
түріРеферат
  1   2   3   4   5   6

www.metronic.ru

ОКП 42 1281


Датчики давления Курант

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

МПКБ. 406233.002РЭ


2009 г.

СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………….…3

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА……………………………………………………………………3

1.1 Назначение изделия……………………………………………………………………….3

1.2 Технические характеристики………………………………………………………….….4

1.3 Состав изделия…………………………………………………………………………..…8

1.4 Устройство изделия………………………………………………………………………...8

1.5 Маркировка и пломбирование………………………………………………………..….23

1.6 Упаковка…………………………………………………………………………………. …23

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ………………………..………………………..24

2.1 Общие эксплуатационные ограничения и меры безопасности…………………....24

2.2 Монтаж и подготовка изделия к использованию………………………………….…..25

2.3 Эксплуатация изделия……………………………………………………………….…….27

2.4 Измерение параметров, регулирование и настройка однопредельного датчика….....................................................................................................................................28

2.5 Регулирование и настройка унифицированных многопредельных датчиков с

круглой платой МЭЛ………………………………………………………………….........29

2.6 Регулирование и настройка унифицированных многопредельных датчиков с

квадратной платой МЭЛ……………………………………………………………………32

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ…………………………………………………….…32

4. ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ……………………………………………………………………....35

5. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ………………………………………………………………………....39

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ…………………………………………………41

7. УТИЛИЗАЦИЯ……………………………………………………………………………......41

Приложение А Условное обозначение датчика…………………………………………...42

Приложение Б Модели и пределы измерений датчиков………………………………....44

Приложение В Исполнения датчиков ……………………………………………..…………46

Приложение Г Электрические схемы подключения……………………………………. ..52

Приложение Д Общий вид, габаритные и присоединительные размеры датчиков………………………………………………………………………………………………....54

Приложение Е Типовые варианты монтажа и установочные размеры датчиков……………………………………………………………………………………………….…66

Приложение Ж Масса датчиков…………………………….……………………………..…79

Приложение И Комплекты монтажных частей………………………………………… .. 80

Приложение К Перечень оборудования и контрольно-измерительных приборов,

необходимых для поверки датчиков……………………………………..82



ВВЕДЕНИЕ
Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчиков давления Курант (далее по тексту  датчиков).

К эксплуатации изделия допускаются лица, изучившие данное руководство.



  1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА



    1. Назначение изделия

      1. Датчики давления Курант предназначены для работы в системах измерений, контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование избыточного давления (Курант ДИ), абсолютного давления (Курант ДА), разрежения (Курант ДВ), избыточного давления-разрежения (Курант ДИВ) и разности давлений (Курант ДД), в унифицированный сигнал постоянного тока.

Предусмотрены исполнения датчиков для применения в контакте с пищевыми продуктами.

      1. Датчики Курант поставляются с нижним пределом измерений, равным нулю или (для измерений давления-разрежения) со смещенным «нулем», находящимся между верхним и нижним пределами измерений.

        По согласованию датчики поставляются со смещением настройки пределов измерений, что обеспечивает возможность измерения давления со сдвигом «нуля», например, атмосферного давления.

        Датчики Курант ДИ, ДА, ДД могут использоваться для измерения уровня жидкости гидростатическим методом в открытых или закрытых резервуарах, а датчики Курант ДД  для расхода жидкости или газа на сужающем устройстве. Применение датчиков Курант ДД в комплексе с блоком питания и извлечения корня позволяет получать линейную зависимость сигнала от расхода.


      2. Датчики предназначены для работы при температуре контролируемой среды, соответствующей условиям п.1.1.5.

      3. По степени защищенности оболочки от воздействий пыли и воды датчики, в зависимости от модели (см. табл. В3), имеют исполнения IP54, IP65, IP67 и IP68 по
        ГОСТ 14254-96.

      4. Датчики предназначены для работы в климатических условиях, установленных для групп В4, С1,С2, С3, Д1 и Д2 по ГОСТ 12997-84 и исполнений УХЛ 2, УХЛ 3.1 и УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69 в диапазоне температур от минус 50; 40; 25; 10°С и от плюс 5(1)°С до плюс 50, 55, 70 и 85°С и относительной влажности от 80 до 100% - в зависимости от модели датчика и особенностей заказа (Приложение В, табл. В3).

      5. Датчики предназначены для работы при атмосферном давлении от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).

      6. Датчики для работы в контакте с пищевыми продуктами, выполнены с применением материалов, разрешенных для такого контакта согласно РТМ-27-72-15-82.

      7. Датчики предназначены для работы при питании от источника постоянного тока с напряжением Uп=15÷36 В (по согласованию - в пределах 11В≤Uп≤42 В) с нестабильностью не более 2 % номинального значения.

      8. При заказе преобразователя указывается условное обозначение датчика согласно структурной схеме, приведенной в приложении А.

        Поставка преобразователей с пределами измерений в кг/см2 или в других единицах измерения давления, производится по требованию потребителя, отраженному в заказе.





    1. Технические характеристики

      1. Условное обозначение, включая наименование, модель, основные параметры и исполнения датчиков соответствуют обозначениям, указанным в приложениях А, Б, В.

      2. Датчики подразделяются (см. приложение Б) на две группы:

        - однопредельные и

        -унифицированные многопредельные.

        Соответственно датчики поставляются с одним, или с несколькими диапазонами измерений, предусмотренными для данной модели, могу быть неперестраиваемыми и перестраиваемыми однопредельными а также многопредельными (см. табл. Б1-Б4 и В5).

        Однопредельный датчик должен иметь один предел (диапазон) измерений, выбираемый из ряда, указанного для модели датчика.

        По предварительно согласованному заказу, однопредельный датчик может быть изготовлен с перестраиваемым электронным преобразователем (табл. В5), обеспечивающим возможность настройки датчика на смещенные пределы измерений в допустимом диапазоне значений, отвечающем ограничению (1.1).



              DPmin ≥ Кд*DPmax

              (1.1),

        Многопредельный датчик должен обеспечивать возможность настройки (переключения) на любой диапазон в пределах ряда, указанного для модели и отвечающего условию (1.1),

        где DPmin и DPmax – соответственно минимальный и максимальный допустимые диапазоны измерений датчика выбранной модели. DPmax выбирают по таблицам Б1-Б4 в зависимости от модели датчика, Кд – коэффициент кратности переключения, который может быть от Кд=1 до минимального значения, равного Кд=0,1 или Кд=0,25 – в зависимости от исполнения датчика и модуля электроники (см. п.п. 2.5, 2.6)



Датчик поставляется настроенным на один из пределов модели с нижним пределом измерений, равным «нулю» (см. табл. Б1) или, при настройке на измерение давления-разрежения,- на значение между нижним и верхним пределами.

По предварительно согласованному заказу датчики могут быть настроены со смещением пределов и при этом поставляются как неперестраиваемые или как перестраиваемые на заказанные пределы.

Изменение пределов датчиков производится потребителем в диапазоне настроек модели в соответствии с требованиями данного документа и паспорта на датчик.


      1. Пределы допускаемой основной погрешности датчиков о, выраженные в процентах от диапазона выходного сигнала, равны ±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0 %  в зависимости от модели, пределов измерений и заказа.

Максимальная основная погрешность (о) датчика после перестройки его диапазона с необходимой коррекцией нуля и диапазона, минимизирующей отклонение от номинальной характеристики датчика, не должна превышать 0,25; 0,5; 1,0 и 1,5 %  для датчика с исходной погрешностью (при поставке) 0,15; 0,25; 0,5 и 1,0 % соответственно.

При восстановлении исходного предела измерений, основная погрешность датчика восстанавливается (до погрешности при поставке) с корректировкой «нуля» и «диапазона».

Корректная оценка, подстройка датчика и снижение основной погрешности на новом диапазоне, обеспечиваются согласно правилам п.п. 2.4 - 2.6 и раздела 4.


      1. Вариация выходного сигнала датчика не превышает абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.

      2. Датчики имеют линейную статическую характеристику с возрастающим (или убывающим) в зависимости от входной величины сигналом постоянного тока или напряжения в пределах 0÷5 мА, 0÷20 мА, 4÷20 мА, 1÷5 В (Приложение В6).

      3. Питание датчика должно осуществляться от источника постоянного тока напряжением Uп=12÷36 В (по согласованию  от 8В до 42 В)  при нестабильности не более 2% номинального значения.

Для датчиков с сигналом 4÷20 мА напряжение питания Uп и сопротивление нагрузки Rн (включая сопротивления линии связи и барьера искробезопасности) следует выбирать в соответствии с условием.

Uп≥(Uпmin+Rн*Imax),

(1.2)

где Uп – напряжение питания на выходе источника, В;

Uпmin  значение минимального допустимого напряжения питания, подводимого к датчику;

Imax=20 (мА)  максимальный сигнальный ток;

Rн  сопротивление нагрузки (кОм), включая сопротивление линии связи и барьера искробезопасности.

При основной поставке датчика с сигналом 4÷20 мА и Uп≥12В принимается Unmin=12 В.

При Uп от 8 В до 12 В для расчета Rн по формуле (1.2) следует принимать Uпmin =8 В.

Допустимые пульсации напряжения питания выбираются потребителем в зависимости от допустимых пульсаций в сигнальной цепи и результирующей погрешности измерений с учетом наводок на линии и фильтрации помех на выходе источника и на нагрузке


      1. Сопротивление нагрузки (включая сопротивление линии связи) должно быть:

1) для преобразователей с выходным сигналом 0÷5 мА  не более 1(2,5)кОм;

2) для датчиков с выходным сигналом 0÷20 мА – не более 300(1000) Ом;

3) для датчиков с выходным сигналом 1÷5 В  не менее 220 кОм;

4) для датчиков с выходным сигналом 4÷20 мА  не более 1000 Ом с учетом условия (1.2), согласно которому

Rн≤(Uп-Uпmin)/Imax.


      1. Линия связи:

- трех- или четырехпроводная линия связи  для датчиков с выходным сигналом
0÷5 мА, 0÷20 мА, 1÷5 В и датчиков с выходным сигналом 4-20 мА;

Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в приложении Г.



      1. Мощность, потребляемая датчиками от источника постоянного тока:

а) при сигнале 0÷20 мА, 4÷20 мА и частотном сигнале  не более 1 ВА;

б) при сигнале 0÷5 мА, 1÷5 В  не более 1,4 ВА.



      1. Датчики различных моделей (приложение Б) имеют исполнения

        (приложение В) по степени защищенности (ГОСТ 14254), климатической устойчивости и категории размещения (ГОСТ 12997, ГОСТ 15150), схемы подключения (приложение Г), общие виды, типовые варианты монтажа, габаритные и установочные размеры (приложения Д и Е), которые выбирают в зависимости от задач и условий эксплуатации.



По предварительно согласованному заказу, датчики могут изготавливаться в исполнении, соответствующем группе устойчивости Д2 по ГОСТ 12997-84 для пределов рабочих температур и влажности, выбираемых согласно разделу 2 ГОСТ 12997-84 .

      1. Датчики сохраняют работоспособность при отсутствии в приемных полостях и на мембранах наледи, твердых и вязких осадков, нагаров.

      2. По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют виброустойчивому исполнению N3 по ГОСТ 12997-84. Дополнительная приведенная (к диапазону) погрешность датчика, вызванная воздействием вибрации с параметрами, соответствующими виброустойчивому исполнению N3 по ГОСТ 12997-84, не должна превышать 0,2 %, 0,4 % и ±0,6 %  для настройки датчиков с основной погрешностью ±0,25; ±0,5 и ±1 % соответственно.

      3. Дополнительная погрешность датчиков (t), вызванная изменением температуры окружающей среды на каждые 10°С, не должна превышать значений, определяемых формулой:

              t = Кt(0,8 + 0,2P’max/ Pmax)

              (1.3),



        где Кt - коэффициент, принимающий значение:

        0,15%/10°C для датчика с основной погрешностью ׀׀=0,15%;

        0,25%/10°C для датчиков с основной погрешностью ׀׀=0,25%;

        ±0,45%/10°C для датчиков с основной погрешностью ׀׀=0,5% и

        0,6% для датчиков с с основной погрешностью ׀׀=1,0%;

        P’max и Pmax - соответственно максимальный и действительный верхний пределы измерений для данной модели датчика.

        По предварительно согласованному заказу, перестраиваемый (многопредельный) датчик может поставляться с нормированием температурной погрешности (t) для всех диапазонов модели, на которых она будет использоваться.


      4. Дополнительная погрешность датчика от изменения напряжения питания, подводимого к датчику или при изменении сопротивления нагрузки в допустимых пределах, указанных в п.п. 1.2.6. и 1.2.7, не превышает 0,3 основной погрешности датчика по п.п. 1.2.3.

      5. Датчики Курант ДА, ДИ, ДВ, ДИВ сохраняют свои параметры и выдерживают перегрузку измеряемым давлением:

        -до 1,25Pв- при верхних пределах до 10МПа;

        -до 1,15Pв- при верхних пределах свыше 10МПа,

        где Рв – верхний предел максимального диапазона измерения датчика.

        Датчики разности давлений Курант ДД выдерживают рабочее давление, указанное в приложении Б4 а также и кратковременную одностороннюю перегрузку (в течение 15 мин) этим давлением.

        . После перегрузки, в зависимости от времени ее действия и условий работы датчика, может потребоваться подстройка нуля.



      6. Изменение выходного сигнала «р» датчиков Курант ДД при изменении рабочего избыточного давления на каждые 10 % предельно допускаемого значения не должно превышать значений, определяемых формулой:

        р=Kр*∆Pраб*(P'max/Pmax)

        (1.4)

        где ∆Pраб - изменение рабочего избыточного давления в МПа;

        P'max, Pmax – соответственно максимальный и действительный верхний пределы измерений для данной модели датчика;

        Kр – коэффициент, принимающий значение в зависимости от модели:

        0,025 %/МПа– для моделей 2430, 2434, 2440, 2450, 2460;

        0,08%/МПа- для моделей 2420, 5420, 5430;

        0,2%/МПа- для моделей 1401, 1402, 2410, 5410.



      7. Сопротивление изоляции электрических цепей датчика относительно корпуса не менее:

- 20 МОм при температуре окружающего воздуха +303 °С и относительной влажности до +803 %;

- 1 МОм при температуре окружающего воздуха от +303 °С и относительной влажности


до 98÷100 %.

      1. Датчики не выходят из строя при коротком замыкании или обрыве выходной цепи датчика, а также при подаче напряжения обратной полярности.

      2. Межповерочный интервал – 2 года.

      3. Вероятность безотказной работы датчика 0,98 за 2000 ч.

Примечание – Уход НУЛЯ по технологическим причинам (в связи с установкой или переустановкой датчика, нарушением нормального режима работы и т.п.) к отказам не относится.


    1. Состав изделия

      1. Комплект поставки датчика указан в таблице 1.

Таблица 1- Комплект поставки

Обозначение документа

Наименование

Кол.

шт.

Примечание

МПКБ. 406233.002

Датчик давления Курант ДА, -ДИ,
-ДВ, -ДИВ, или -ДД


1

Поставляется в соответствии с заказом.

МПКБ.406233.002РЭ

Руководство по эксплуатации

1

Допускается прилагать по 1 экз. на партию датчиков, поставляемых в один адрес.

МПКБ. 406233.002ПС

Паспорт

1







Кабельная часть разъема

1

Ответная часть приборной части разъема датчика согласно табл. В8.




Комплект монтажных частей

1

В соответствии с приложением И (см. табл. И1)– по предварительно согласованному заказу

Примечание – Конструктивные исполнения и характеристики монтажных частей устанавливаются документацией на них и настоящим РЭ не нормируются. Обозначения комплекта монтажных частей приводятся для предварительного согласования заказа комплекта монтажных частей к поставляемому датчику.



    1. Устройство и принцип действия датчика

      1. По принципу действия и устройства датчики подразделяются на манометрические (Курант ДИ, ДА, ДВ и ДИВ) и дифманометрические (Курант ДД).

Они имеют мембранный первичный преобразователь и электронный модуль (блок) с конструктивными исполнениями, обусловленными спецификой эксплуатации, особенностями и пределами измерений, входами для подачи давления и соединителями для подключения к линии связи.

Разновидность, модель и исполнения датчика следует выбирать по всей совокупности признаков и описаний, отраженных в данном руководстве.



      1. В манометрических датчиках абсолютного давления (Курант ДА), мембранный элемент преобразует перепад давления контролируемой среды относительно абсолютного (опорного) давления в герметизированной полости. В этих датчиках явный вход имеется только для давления контролируемой среды. Опорное давление в герметизированной полости должно быть достаточно стабильным, что достигается откачкой газа из полости до глубокого вакуума. В ряде случаев, например, в датчиках для высоких давлений. стабильность достигается без глубокого вакуума, при помощи электронных средств компенсации температурной погрешности.

      2. В манометрических датчиках избыточного давления (Курант ДИ), разрежения (Курант ДВ), и избыточного давления- разрежения (Курант ДИВ), мембранный элемент преобразует давление контролируемой среды относительно атмосферного давления. В этих датчиках, имеется явный вход для контролируемой среды (штуцер и т.п.) и отверстие или специальный канал (например, в кабеле) для связи с атмосферным давлением или полость с опорным давлением, равным атмосферному. Полость опорного давления может быть изолирована от атмосферного давления, если погрешность от колебаний опорного давления можно не учитывать. Это, как правило, относится к датчикам давления с диапазоном более (2,5-10)МПа.

      3. В дифманометрических датчиках (Курант ДД) мембранный элемент сравнивает два рабочих давления контролируемой среды и имеет два явных входа, что и обеспечивает измерение разности давлений. Такой датчик является наиболее универсальным и может использоваться для измерений избыточного давления и разрежения.

        Особенностью большинства дифманометрических датчиков является то, что они рассчитаны на измерение относительно малых перепадов давлений на фоне значительно большего избыточного давления и многократной односторонней перегрузки этим давлением.



      4. По конструктивным исполнениям, уровню специализации и унификации датчики разделяются на однопредельные и унифицированные многопредельные.

        Однопредельные датчики по сравнению с унифицированными многопредельными датчиками характеризуются большей специализацией, разнообразием исполнений:

        - по защищенности, условиям эксплуатации, контролируемым средам;

        -по конструкции корпусов, устройств ввода давления, электрических соединителей.

        Корпусные элементы однопредельных датчиков выполнены преимущественно из нержавеющих сталей и сплавов.

        Однопредельные датчики, будучи однопредельными, могут поставляться со смещенным диапазоном или с возможностью перестройки диапазона.

        Унифицированные многопредельные датчики имеют следующие особенности:

        -они имеют модульную (но единую) конструкцию, включающую механически соединенные первичный измерительный блок с расположенным в нем тензопреобразователем и блок электроники;

        -первичный блок выполнен в корпусе преимущественно из нержавеющих сталей и сплавов.

        -блоки электроники имеют алюминиевый унифицированный корпус двух типовых исполнений (круглый и квадратный) и расположенный в нем модуль электроники с элементами переключения диапазонов и регулировки нуля и диапазона;

        - датчик настраивается и, при необходимости, переключается потребителем на один из диапазонов модели в интервале (как правило) от 10 до 100% максимального верхнего предела. Диапазоны, на которые датчик может быть настроен и переключен, оговариваются в заказе;

        - органы настройки унифицированных многопредельных датчиков расположены под удобно открываемой крышкой, что необходимо для переключения и подстройки пределов. Это достигается блочным исполнением конструкции корпуса и более просторным размещением модуля электроники.



      5. Общие виды, габаритные, присоединительные размеры датчиков представлены в приложении Д. Типовые варианты и параметры их монтажа - в приложении Е, а схемы подключения - в приложении Г.

        Далее приводится описание конструкций, исполнений и особенностей применения датчиков.



      6. Конструктивные исполнения и особенности однопредельных датчиков

        1. Однопредельные датчики имеют ряд специализированных конструкций и модификаций, диктуемых разнообразием объектов, условий и задач измерений.

        Схематично конструктивные исполнения датчиков представлены рис.1 и 2.

        1. Манометрические однопредельные датчики Курант ДА, ДИ, ДВ и ДИВ (см. рис. 1) выполнены в виде моноблока, который имеет скомпонованные вдоль оси датчика:

        - штуцер, или гнездо, или фланец 2 с каналом подвода давления к мембранному тензопреобразователю 3 или с открытой (фронтальной) мембраной 1, которая связана с тензопреобразователем 3 через разделительную жидкость «а» или шток «б»;

        - цилиндрический корпус (кожух) 10 с соединителем 12, закрепленным на основании 11, расположенном в конце корпуса;

        - расположенный в корпусе модуль электроники (МЭЛ) 5 с джампером 8 и резисторами 6 и 7 для подстройки «нуля» и «диапазона», соединенный с коллектором 4 тензопреобразователя 3 и подключаемый к линии связи через соединитель 12. Джампер служит для перестройки датчика на другой диапазон, если он заказан.

        Соединитель может быть в виде разъема или кабельной муфты.

        В однопредельных датчиках кабельная муфта обычно применяется вместе с встроенным кабелем (см. рис. 1, вар. В соединителя).

        Датчики в базовом исполнении имеет общее (широкое) назначение, поскольку имеет самую простую конструкцию.



В датчике с входной измерительной мембраной тензопреобразователя измеряемое давление преобразуется в деформации тензомоста непосредственно. В датчике с разделительной мембраной измеряемое давление передается на мембрану тензопреобразователя через жидкость или шток. Эти особенности датчиков с измерительной и разделительной мембраной на входе позволяют выбирать из них варианты для широкого круга условий и требований.

Датчики с открытой (фронтальной) мембраной имеют специализацию применительно к среде измерений. Они предназначены для работы в контакте с агрессивными, с вязкими, пищевыми средами. Однако и здесь исполнение мембраны зависит от агрессивности, температуры среды.



        Для высокотемпературных сред (например, нагретых пищевых масс или пластмасс) применяются датчики давления с удлиненным штуцером и открытой жесткой мембраной по варианту Д (см рис. Д9).

        Для химически активных, сильно нагреваемых сред, желательно применять жесткую мембрану, связанную штоком с тензопреобразователем (см. вар. Д, И ввода P).

        Для сыпучих сред с абразивным воздействием на вход датчика предусмотрены варианты исполнений датчиков с открытой резиноподобной толстой мембраной, выполненной в штуцере или фланце (см. рис. 1, вар. Г, Д, Л, М).


Датчики с кабельной муфтой с гнездом (возможно и с штуцером) на входе, могут быть выполнены в герметичном исполнении и применены как погружные, например, для измерения уровня жидкости в емкостях и скважинах.

Для сложных условий с погружением в жидкость на сравнительно большую глубину (десятки метров) датчики абсолютного давления Курант ДА в исполнении, показанном на


рис.1(В, Ж, И) и рис.Д4, могут использоваться вместо датчиков избыточного давления (Курант ДИ) для измерений гидростатического давления (уровня) в комплексе с барометром, позволяющим вносить поправку на изменение атмосферного давления. В качестве барометра может быть использован также датчик Курант ДА для измерения колебаний атмосферного давления.

        Для неагрессивных сред, газа, воздуха, при низких давлениях могут быть применены открытые мембраны с жидкостным разделителем (см. вар. Г, Ж, Л).

        1. Однопредельные дифманометрические датчики (см. рис. 2) отличаются от манометрических тем, что имеет не один, а два входа давления (суммирующий и вычитающий). Они имеют два исполнения - с штуцерами и с гнездами без разделительных мембран.

        Основное назначение таких дифманометрических датчиков - измерения перепада, расхода и уровня в тяжелых условиях, например, на железнодорожном, водном транспорте, на авиасредствах, в геологоразведке.







      1. Конструктивные исполнения и особенности унифицированных многопредельных датчиков.

        1. Унифицированные многопредельные датчики имеют несколько базовых конструкций. Каждая типовая конструкция представлена рядом исполнений, отличающихся незначительными модификациями конструкции, диапазонами.и некоторыми другими параметрами.

        Далее рассмотрим эти типовые конструкции на основе схематичных изображений (см. рис.3-5).

        1. Конструктивные схемы датчиков, построенных по принципу двухмембранного дифманометра, представлены на рис.3. Базовый вариант датчика - дифманометрический.

        Манометрические датчики отличаются в зависимости от измеряемого давления (Курант ДИ, ДВ, ДИВ и ДА) так, как указано в п.п. 1.4.1- 1.4.4. Они имеют положительные свойства, сходные с дифманометрическими датчиками.

        В датчиках этого типа полость корпуса 1, расположенная между мембранами 2 и 3, заполнена кремнийорганической жидкостью 11, которая создает жесткую гидравлическую связь между мембранами и препятствует изменению расстояния между мембранами под действием статического давления (сжатия), что обеспечивает требуемую точность измерений. Этим обеспечиваются синхронная деформация одной и другой мембран под действием перепада давлений.

        При перегрузке давлением P(+) или P(-) мембрана 2 (или 3) упирается в профилированную поверхность, что позволяет выдерживать давление, во много раз превышающее измеряемый перепад. Особенно важно это свойство в дифманометрах, работающих при измерениях расхода по перепаду на сужающих устройствах.

        Деформация мембран под действием перепада давлений приводят к пропорциональному разбалансу моста тензопреобразователя 12. Тензопреобразователь электрически соединен через гермоввод 14 и горловину 13 с блоком электроники 15 (БЭЛ), который снабжен соединителем 16 для подключения датчика к вторичной аппаратуре через линию связи.

        Преобразуемая величина определяется перепадом давления на мембране 2 относительно давления на мембране 3 (на входах 6 и 7).

        Датчики данного типа наиболее универсальны. Они могут применяться для измерений давлений и перепадов давления газа, жидкости, для измерений уровня, плотности жидкости а также расхода жидкости и газа по перепаду давлений на сужающих устройствах.



        1. Конструктивная схема датчиков, построенных по принципу одномембранного («сухого») дифманометра, представлена на рис.4. Базовый вариант датчика – дифманометрический. Манометрические варианты (Курант ДИ, ДВ и ДИВ) несущественно отличаются от дифманометрического. Преобразуемая величина определяется перепадом давлений на входах 6 и 7.

        Особенностью датчиков этой конструкции является их высокая чувствительность. Соответственно они предназначены для измерений весьма низких давлений и перепадов давлений преимущественно газа и не предназначены для измерений абсолютного давления.

        1. Конструктивные схемы унифицированных многопредельных датчиков, построенных по манометрическому принципу с разделительной мембраной и без нее, представлены на рис. 5.

        Эти датчики сходны с однопредельными по принципам преобразования и конструктивными схемам (см. п. 1.4.2 и рис. 1).

        К отличиям этих датчиков от однопредельных относятся: собственно многопредельность; увеличенные размеры мембран, фланцев, блока электроники, повышенные функциональные возможности и эксплуатационные удобства, гибкость настройки применительно к условиям объекта.

        Все варианты конструкций унифицированы по применяемым блокам электроники 7, соединителям 8, гермовводам 5, тензопреобразователям 4.

        Варианты А, Б и В имеют мембранно-жидкостные разделители с унифицированными мембранами 2 и разделительной жидкостью. Вар. А и Б имеют унифицированные корпуса 3.

        Особенности конструктивных исполнений:

        - в вар. А применяется фланец с штуцерным входом;

        - в вар. Б применяется фланцевый корпус 3 с открытой мембраной 2. Фланец снабжен отверстиями для болтового крепления и предназначен для торцового уплотнения (здесь не показаны);

        - в конструкции вар. В применяется фланец с открытой мембраной 2 и с конусным корпусом 3 и накидной гайкой 6 для уплотнения по стандарту DIN (для пищевых сред);

        - в вар. Г применен корпус 3 в виде штуцера без мембранно-жидкостного разделителя.





P(+) и P(-) - давление на суммирующем и вычитающем входах датчика Курант ДД

В датчиках Курант ДВ и Курант ДИВ на вход P(-) - подается разрежение.

1 - фланец; 2 - корпус; 3 - мембрана; 4 - жёсткий центр; 5 - шток; 6, 7 - входы давления P(+) и P(-); 8 - тензопреобразователь (рычажный); 9 - гермоввод ; 10 - горловина; 11 - блок электроники; 12 - соединитель.

Рис. 4 - Конструктивная схема одномембранных унифицированных многопредельных датчиков, построенных по принципу "сухого дифманометра".

Датчики: Курант ДД моделей 5410-2430, Курант ДИ моделей 5110-5130, Курант ДВ моделей 5210-5230, Курант ДИВ моделей 5310-5330.



      1. Устройство и принцип действия модуля (блока) электроники

        1. Модули электроники (МЭЛ) однопредельных и унифицированных многопредельных датчиков имеют схемы, сходные по принципам построения, но различающиеся по сложности структуры, функциональным и эксплуатационным возможностям.

Схема многопредельных датчиков значительно сложнее схемы однопредельных датчиков, поскольку в ней реализованы функции переключения пределов с соответствующим усложнением схем усиления, термокомпенсации и линеаризации.

        Составные части схемы МЭЛ являются следующие функциональные элементы:

– вторичный источник питания (ВИП), обеспечивающий питание тензомоста (ТМ) и всей схемы;

– преобразователь напряжения тензомоста в ток (ПНТ);

– цепь (потенциометр) настройки «нуля»;

– цепь (потенциометр) настройки «чувствительности» («диапазона»);

– цепи линеаризации;

– цепи температурной компенсации «нуля» (ТКН) и чувствительности (ТКЧ);

– узел перестройки диапазонов.


        1. Модуль электроники (МЭЛ) однопредельного датчика со стороны передней панели показан на рис. 7. На панели расположены контакты выхода к соединителю (Х1), элементы подстройки «нуля» («0»), диапазона («D») и перемычка (джампер «SW1») для смещения диапазона.

        Соединение МЭЛ с разъемом выполняется распайкой монтажным проводом. Если соединитель выполняется в виде кабельной муфты с кабелем, то соединение с платой выполняется через контакты микроразъема, подпаянные к кабелю. Схемы передней панели МЭЛ и соединений однопредельных датчиков показаны на рис. 6. Внешняя схема подключения однопредельного датчика приведена в приложении Г (см. рис. Г1 и Г2).





        1. Блок электроники многопредельных датчиков унифицирован и имеет два конструктивных исполнения: с круглым и квадратным корпусом. Конструкция электронного блока позволяет потребителю самостоятельно устанавливать вид выходного сигнала (растущий или убывающий), изменять значения выходного сигнала (0…5, 0…20 или 4…20 мА), переключать поддиапазоны измерения внутри выбранной модели, настраивать «электронную линзу».

        Модуль электроники (электронный преобразователь), смонтированный в круглом корпусе, закрыт двумя уплотненными крышками. В этом корпусе органы регулирования расположены таким образом, что доступ к регулировке «нуля» возможен без снятия крышки корпуса электронного блока. Доступ к регулятору диапазона осуществляется при снятии шильдика с корпуса прибора. Для защиты от пыли и влаги регулятор диапазона закрыт винтом-пробкой с резиновым уплотнительным кольцом.

        Модуль электроники, размещаемый в квадратном корпусе, закрыт одной крышкой, под которой размещены органы регулирования и переключения, указанные выше. При использовании кабельной муфты внутри корпуса устанавливается колодка для присоединения жил кабеля. Имеющееся резьбовое отверстие М4 предназначено для подсоединения экрана (в случае использования экранированного кабеля) и для заземления корпуса.



Схема соединений модуля электроники (МЭЛ) многопредельных датчиков с разъемом (вар. А и Б) и кабельной муфтой (вар. В и Г) в зависимости от выходного сигнала, представлена на рис. 7. При использовании разъема 4, он соединяется с модулем электроники 1 через контактную панель 2 жгутом 3 (см. вар. А и Б). Если в качестве соединителя используется кабельная муфта (сальниковый ввод) 7, то электрическое соединение осуществляется через клеммную колодку 6, к которой непосредственно подсоединяются жилы кабеля 8, пропущенного через кабельную муфту 7 (см. вар.В и Г). При двухпроводной схеме контакты 5 и 6 клеммной колодки закорачиваются перемычкой 5 (см.вар. Б и Г). Варианты соединений отличаются у модулей электроники с круглым (вар. А-Г) и квадратным (Д-И) корпусом. В круглом корпусе установлен модуль электроники (МЭЛ) с возможностью перестройки пределов от 100 до 10 процентов максимального диапазона (до десяти диапазонов).

В квадратном корпусе установлен МЭЛ с возможностью перестройки пределов от 100 до 25 процентов максимального диапазона (до четырех диапазонов).

Блок с шестиконтактной панелью и клеммной колодкой (см. вар. А-Г) позволяет осуществлять контроль выходного токового сигнала без разрыва цепи нагрузки при помощи миллиамперметра, подключенного к выводам 3 и 4.


        1. Органы регулирования модуля электроники с круглым корпусом.

Вид модуля электроники со стороны органов регулирования представлен на рис. 8 с обозначениями переключателей и других элементов. Переключатели SW1, SW3, SW4 служат для установки параметров выходного сигнала преобразователя: сигнал 4…20, 0…20 или 0…5 мА (растущая или убывающая выходная характеристика).

Переключатель SW2 служит для включения дискретного смещения начального значения выходного сигнала (в дальнейшем – «нуля»):








        Рис. 8 - Вид платы МЭЛ с круглым корпусом со стороны элементов переключения и подстройки.

        Переключатель SW5 служит для установки поддиапазона измерения внутри одной модели.

        Резистор R53 служит для «грубой» установки начального значения выходного сигнала при перенастройке преобразователя.

        Резисторы регулировки «нуля» и «диапазона» вынесены на дополнительную плату так, чтобы их регулировочные головки были доступны после снятия винтов-пробок на корпусе прибора.

        Резисторы R8 и R23 используются для балансировки температурных детекторов при настройке преобразователя на заводе-изготовителе.





Каталог: doc
doc -> Оқулық. қамсыздандыру: Жұмыс дәптері
doc -> Регламенттерін бекіту туралы «Әкімшілік рәсімдер туралы»
doc -> Регламенттерін бекіту туралы «Әкімшілік рәсімдер туралы»
doc -> Мазмұны: Қалыптасқан қазақстан -2050 стратегиясы
doc -> Қызылорда облысының 2015 жылғЫ Әлеуметтік-экономикалық даму нәтижелері
doc -> Бекітемін Тарих және шетелдік студенттермен жұмыс факультетінің деканы
doc -> Программа по истории Казахстана: программа для 5-9 кл. / Б. К. Абдугулова. Алматы, 1999. 42 с. Абдугулова, Б. К. «Воспитание учащихся в духе дружбы народов при изучении истории ссср»


Достарыңызбен бөлісу:
  1   2   3   4   5   6




©www.dereksiz.org 2020
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет