Характеристики абразивного инструмента на керамической связке и их выбор Виды абразивного материала (марки)



Дата13.07.2016
өлшемі127.47 Kb.
#196653
Характеристики абразивного инструмента на керамической связке и их выбор Виды абразивного материала (марки).

  • Элктрокорунд- абразивный материал, состоящий из корунда (Al2O3) и небольшого количества примесей.

  • Нормальный элктрокорунд 18А, 15А, 14А и 13А

  • Белый электрокорунд 25А, 24А и 23А

  • Сложнолегированный хромтитанистый электрокорунд 92А и 91А( на основе белого электрокорунда) 94А и 93А (на основе нормального электрокорунда)

  • Карбид кремния –абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом(SiC). различаютчерный карбид кремния марок 54С и 53С и зеленый марок 64С и 63С.

Выбор марки абразивного зерна определяется главным образом характеристикой обрабатываемого материала.

Применение абразивных материалов для шлифования заготовок из металлов и неметаллов

Обрабатываемый материал

Марка абразивного материала

Наименование

Марка

Стали конструкционные, легированные хромом и никелем, в том числе в сочетании с марганцем, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием

45,40ХНВА, 20ХНЗА, 18ХНВА, 30ХГСНА, 30ХГТ, 38ХМЮА, 40ХЗМФ, 18Х2НУВА, 30ХЗМФ, 20ХН2НЗМ и др.

14А; 25А

Стали инструментальные( за исключением быстрорежущих)

ХВГ, 4ХВ2, ШХ15, У8, У10, У12 и др,

Магнитные стали и сплавы

Э, ЭА, ЭАА, ХВП, ЕХ и др.

64С

Стали коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, теплоустойчивые и др.

2Х13,Х14, Х17Н5М3, ОХ27Ю5А, 1Х14Н16Б, 12МХ, 20ХМ, Х58Ф и др.

25А

Жаропрочные сплавы на железо-никелевой и никелевой основе

ХН77ТЮР, Х20Н80ТЗ, ХН67ВМТЮ, ХН35ВТК, ХН35ВТР и др,

Высокопрочные и жаропрочные чугуны: а)незакаленные или без отбеленной корки б)закаленные или с отбеленной коркой

ВЧ45-0, ВЧ50-2, АВЧ-1, ЖЧХ-1,5, ЖЧС-5,5

а)14А б) 54С;64С

 

Обрабатываемый материал

Марка абразивного материала

Наименование

Марка

Чугуны без отбеленной корки, мягкие бронзы

СЧ12, КЧ30-6, АСЧ-1, АКЧ-1

14А

Чугуны с отбеленной коркой, твердые бронзы

Бр0ц8-1, БрОНС11-4-3, БрОНЦ55-2-5, БрОС8-12 и др.

54С; 64С

Титановые сплавы

ВТЛ, ВТ3-1, ВТ5, ВТ15 и др.

Твердые сплавы

ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4

64С

Цветные металлы и сплавы на основе меди или алюминия




Керамика, стекло, ситалы, природные камни, композиционные материалы




 Обозначение абразивных материалов в России и других странах.

Абразивный материал

Страна

Россия

США

Англия

Франция

ФРГ

Италия

Австрия

Швейцария

Япония

Абразивное зерно на основе кубического нитрида бора

Эльбор

Боразон






















Эльбор Р

Боразон резцовый











































Карбид кремния зеленый

62С; 63С; 64С

39С;GC

С

66C;4С

Sig ;SCg

CVC;CW

C;CV

Vitocarbon

GC

Карбид кремния черный

52С;53С;54С; 55С

37С;С

ВС

55С;С

Si;SC21

CNC C

1C,C

Vitocarbon

C

Монокорунд

43А; 44А; 45А

32А






















Электрокорунд циркониевый

68А

68А;66А ZC;ZF













14F;24А 28А







Электрокорунд титанистый

37А

5А;25А






















Электрокорунд хромистый

32А;33А;34А

ЕА













88А







Электрокорунд ванадиевый




38А;АА






















Электрокорунд белый

22А;23А;24А;25А

А;16А;44А;57А

WA

44А;99А

EK; EKv

OBA WA

89А;WA

Vitoneva

WA

Электрокорунд нормальный

12А;13А;14А;15А;16А




A

А

NK

ONA A

А;10А

Vitoborund

A;A-40; TA

 

Выбор размера зерна зависит от вида обработки и определяется в основном следующими факторами: количество снимаемого при обработке материала, требуемый класс шероховатости. Чем меньше размер зерна , тем выше его режущая способность, однако меньше съем материала с обрабатываемой детали в единицу времени.



Обозначение зернистостей шлифматериалов

ГОСТ 3647

ИСО 8486 РядF

ИСО 6344 Ряд Р

200

F10

-

160

F12

P12

125

F14

P16

F16

100

F20

P20

80

F22

P24

63

F24

P30

F30

50

F36

P36

40

F40

P40

32

F46

P50

F54

25

F60

P60

20

F70

P80

16

F80

P100

F90

12

F100

P120

10

F120

P150

8

F150

P180

6

F180

P220

5

F220

-

М63

F230

P240

P280

М50

F240

P320

F280

P360

M40

F320

P400

F360

P500

M28

F400

P600

P800

M20

F500

P1000

P1200

M14

F600

P1500

M10

F800

P2000

M7

F100

P2500

M5

F1200

-

Твердость –прочность удержания абразивного зерна связкой. Чем выше твердость, тем прочнее удерживается зерно. Шкала твердости инструмента в России состоит из 16 основных степеней:

  • ВМ1 и ВМ2–весьма мягкий

  • М1, М2, М3 –мягкий;

  • СМ1-СМ2 –средне мягкий;

  • С1, С2 –средний;

  • СТ1, СТ2, СТ3 –средне твердый;

  • Т1, Т2– твердый;

  • ВТ– весьма твердый;

  • ЧТ –чрезвычайно твердый

Соответствие обозначений степеней твердости в России и за рубежом.

Обозначение степени твердости шлифкругов по ГОСТу

ВМ1

ВМ2

М1

М2

М3

СМ1

СМ2

С1

С2

СТ1

СТ2

СТ3

Т1

Т2

ВТ

ТЧ

Обозначение степени твердости шлифкругов зарубежными фирмами

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T,U

V,W.Y.Z

 

Цифры 1, 2 и 3 характеризуют возрастание твердости абразивного инструмента внутри данной степени. В большинстве случаев достаточно при выборе твердости определить ее группу (например, С или СТ). Методы определения твердости абразивного инструмента на керамической связке регламентированы ГОСТами 18118-79, 19202-80 и 25961-83. Однако, ни один из них не может быть в полной мере применен для инструмента малых диаметров, особенно для шлифголовок. По этой причине ГОСТ 2447-82 регламентирует рецептурную маркировку твердости шлифголовок, контроль которых не предусмотрен ГОСТ19202-80. Вместе с тем, твердость абразивного инструмента зависит от целого ряда параметров технологического процесса его изготовления. Так, например, только особенности процесса обжига изделий на керамической связке могут обусловить отклонение твердости ± 1÷2 ступени от заказанного номинала при одной рецептуре формовочной смеси. Характер абразивной обработке у потребителей в ряде случаев требует использования инструмента одной степени твердости. В связи с этим, для контроля твердости малогабаритных изделий нами используется методика, сочетающая рецептурный, пескоструйный и ультразвуковой методы контроля. При выборетвердости абразивного инструмента обычно руководствуются общеизвестными положениями: для обработки твердых материалов следует применять мягкий инструмент, наоборот, для обработки мягких материалов – более твердый (исключение – жаропрочные и нержавеющие стали, цветные металлы). Существенное значение имеет окружная скорость круга, чем больше ее величина, тем более мягким должен быть инструмент. Необходимо учитывать, что окружная скорость определяется числом оборотов приводного устройства и диаметром абразивного инструмента.При невозможности обеспечить окружные скорости более 20м/сек необходимо использовать более твердый инструмент.При обработке твердых материалов для повышения шлифовальной способности абразивного инструмента следует использовать низкие окружные скорости. V=2πRn/60=0,105Rn, где V – окружная скорость, м/сек R – радиус инструмента, м



 Твердость инструмента

Окружная скоростьVм/сек

М-СМ

25-50

С

20-40

СТ

15-40

Т

5-20

Выбор характеристик инструмента для производительного шлифования и качественной обработки в каждом конкретном случае зависит от множества факторов. В следующей таблице приведены лишь общие рекомендации по выбору твердости инструмента от обрабатываемого материала и окружной скорости.

 Материал абразивного инструмента

Рекомендуемая окружная скорость

Рекомендуемая твердость инструмента

Обрабатываемый материал

Примечание

Эл.корунд белый 24А, 25А

5÷20

СТ,Т

Углеродистая, конструкционная, быстрорежущая стали.

Высокая стойкость кромок, низкий износ инсрумента.

25÷50

СМ,С

Углеродистая, конструкционная, инструменальная, быстрорежущая, нержавеющая стали, чугун, латунь, бронза, Ni-Co сплавы.

Высокая производительность съема, высокий износ инструмента.

Карбид кремния зеленый 63С

25

СМ,С

Твердые сплавы, стекло, керамика




20÷40

СМ,С

Цветные металлы, Ni-Co сплавы.




Карбид кремния черный 53С

20÷40

СТ,Т

Чугун




Эл.корунд нормальный 14А

20÷40

С

Сталь, чугун, цветные металлы

Хорошая стойкость инструмента

25А+14А

25÷50

СМ,С

Сталь, чугун

Высокая стойкость инструмента


Достарыңызбен бөлісу:




©www.dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет