Материалы для высокоточной цементации и монтажа оборудования



Дата24.02.2016
өлшемі201.5 Kb.
#11992
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ И МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ




Раствор для подливки

под оборудование
Парад РС 16


РМд IV конструкционный ПЦ-МЗ-АП «Парад РС 16» СТБ 1464-2004

РМд IV конструкционный ПЦ-МЗ-АП «Парад РС 516» СТБ 1464-2004
Безусадочная быстротвердеющая (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) сухая бетонная смесь литой консистенции, предназначенная для ремонта бетонных покрытий автомобильных дорог и высокоточной цементации оборудования при зазоре
от 20 до 60 мм.


При работе при температуре воздуха и (или) поверхности основания ниже +5 ºС следует использовать ремонтный материал «Парад РС 516». Запрещается наносить ремонтный материал на поверхность, покрытую инеем или льдом.

Содержит высокопрочный цемент, фракционированные заполнители и новейшие добавки. После смешивания с водой превращается в высокоподвижный, с полным отсутствием расслаиваемости, раствор. Процесс гидратации происходит с небольшим расширением и по окончании его, бетон обладает очень высокими прочностными характеристиками.

Несмотря на высокую подвижность, затвердевший бетон имеет высокую прочность в суточном возрасте свыше 20 МПа, а в возрасте 28 суток - более 70 МПа.

Рекомендуемое применение

- в качестве подливочного раствора для бетонных, каменных, стальных, элементов;

- для подливок несущих элементов, опор, фундаментов машин и механизмов, швов колонн в конструкциях из сборного ж/б и т. д;

- для заливки анкеров в бетоне;

- для заполнения ям, каверн, полостей и выбоин в бетоне;

- ремонт цементно-бетонных покрытий дорог и аэродромов, парковочных зон на открытом воздухе;

- в гидротехническом строительстве для бетонирования тонкостенных густоармированных конструкций со сложной конфигурацией, где укладка и вибрация обычных смесей затруднена, а также при бетонировании монолитных облицовок строительных оросительных каналов различного сечения и производства сборного железобетона для мелиоративного строительства.

Отличительные особенности

- легкость в использовании (готовая к употреблению сухая смесь);

- регулируемая консистенция;

- высокотекучий;

- быстрый набор прочности;

- высокая конечная прочность;

- расширение во время пластичной фазы;

- высокая скорость набора прочности обеспечивает ранний ввод в эксплуатацию;

- высокая адгезия к стали и бетону;

- отсутствие усадки обеспечивает полную и равномерную передачу нагрузки на основание;

- литая консистенция позволяет уменьшить трудоемкость при укладке бетона за счет исключения процесса вибрирования.

Подготовка основания

Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки.

Сделайте поверхность шероховатой до 5мм.

Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.

Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха.

Перед началом работ бетон фундамента необходимо пропитать водой. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.

Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.

Проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 часов (при температуре +23°С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основанием станины.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ.

Со стороны, откуда будет заливаться раствор, необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования.

С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.

Для заливки раствора РС 16 можно использовать растворонасосы, воронки и т.п.



Приготовление

Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,11-0,13 л воды. Марка по удобоукладываемости должна быть П5 (осадка конуса 21 см и более)

Тщательно перемешайте смесь в течение 1-2 минут.

Для смешивания рекомендуется использовать низкооборотистый механический миксер или дрель, чтобы избежать излишнего вовлечения воздуха в раствор.

Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в таре в течение 1часа (при температуре плюс 20о С).

Проведение работ

Во избежание захвата воздуха заливать раствор следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать раствор с двух противоположных сторон.

Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял пространство между опорной плитой и оборудованием.

Уплотнение литой бетонной смеси происходит под действием собственного веса. Необходимо лишь незначительное штыкование в местах примыкания смеси к опалубке или вертикальной поверхности “старого” бетона.

После распределения такой смеси производят ее профилирование с помощью легкого шаблона (металлического или деревянного), перемещаемого по опалубке.

Дефекты поверхности бетона, обнаруженные после профилирования, должны быть устранены с помощью инвентарного инструмента (гладилок, кельм).

Шероховатость поверхности бетонного покрытия следует устраивать через 15-30 мин после того, как поверхность свежеуложенного бетона станет матовой.



Указания по анкеровке и замоноличиванию стыков

При применении материалов на цементной основе для анкеровки и замоноличивания стыков следует строго соблюдать последовательность:

1. Очистка бетонного основания от незакрепленных или слабо держащихся частей, пыли, масла, остатка опалубочной смазки, цементного молочка.

2. Очистка стрежней арматуры, болтов и других металлических деталей, которые будут залиты анкеровочной смесью, от следов коррозии железной щеткой или методом абразивоструйной очистки.

3. Обработка всех металлических деталей, которые будут погружены в анкеровочную смесь, грунтовкой «Парад Г-86»(«Парад Г-586» зимний вариант исполнения). Этот материал на цементной основе обладает хорошей адгезией как к бетону, так и к металлу. Он обеспечивает устойчивость металла к коррозии в условиях щелочной среды анкеровочного состава на цементной основе. Таким образом, применение данного материала существенно увеличит срок службы нового сооружения, и продлит срок службы отремонтированного участка.

4. В случае необходимости - загрубление цементного основания. Шероховатости должны иметь размер не менее 3мм.

5 Следить, чтобы воды не было излишнее количество, так как избыточная вода способна существенно повлиять в худшую сторону на прочностные характеристики подливочного состава.

6 При замоноличивании железобетонных конструкций максимальная толщина слоя не должна превышать 60 мм.

7 При соблюдении вышеперечисленных требований виброуплотнение не требуется. В случае заполнения узких швов и пазух рекомендуется уплотнение металлическим прутком.

Расход: для приготовления 1 м3 раствора необходимо 1950-2000 кг сухой смеси

Уход за свежеуложенным материалом

После выполнения работ необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как ремонтный материал схватился и не будет опасности смыва материала с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 суток 2-3 раза в день с расходом воды 1-3 л/м2.

В случае использования ремонтных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25 С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим составом грунтовкой «Парад Г-82 Люкс».

В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть пленкой.
Гарантийный срок хранения 6 месяцев от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Упаковка Мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.
Технические характеристики

Наименование показателя

Норма

Класс по прочности на сжатие не ниже

В50

Марка по морозостойкости не ниже

F200*

Марка по водонепроницаемости, не ниже

W8

Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже

1,0

Класс по прочности на растяжение при изгибе, не ниже

Вtd6.0

 

Изготовитель материала не несет ответственности за неправильное его использование, применение не по назначению, в других целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией.






Материал для высокоточной цементации и монтажа оборудования
РС 18


РМм III конструкционный ПЦ-КЗ-НА «Парад РС 18» СТБ 1464-2004

РМм III конструкционный ПЦ-КЗ-НА «Парад РС 518» СТБ 1464-2004
Безусадочная высокопрочная сухая бетонная смесь литого типа с крупным заполнителем (10 мм) для высокоточной цементации оборудования при зазоре от 40 мм.

При работе при температуре воздуха и (или) поверхности основания ниже 5 ºС следует использовать ремонтный материал «Парад РС 518». Запрещается наносить ремонтный материал на поверхность, покрытую инеем или льдом.

Продолжительность сохранения литой консистенции составляет более 60 минут без расслоения и водоотделения .

Несмотря на высокую подвижность, затвердевший бетон имеет высокую прочность в суточном возрасте, а в возрасте 28 суток - более 50 МПа.

Рекомендуемое применение

- в качестве подливочного раствора для бетонных, каменных, стальных, элементов;

- для подливок несущих элементов, опор, фундаментов машин и механизмов, швов колонн в конструкциях из сборного ж/б и т. д;

- для заливки анкеров в бетоне;

- для заполнения ям, каверн, полостей и выбоин в бетоне;

- ремонт цементно-бетонных покрытий дорог и аэродромов, парковочных зон на открытом воздухе;

- в гидротехническом строительстве для бетонирования тонкостенных густоармированных конструкций со сложной конфигурацией, где укладка и вибрация обычных смесей затруднена, а также при бетонировании монолитных облицовок строительных оросительных каналов различного сечения и производства сборного железобетона для мелиоративного строительства.

Отличительные особенности

- легкость в использовании (готовая к употреблению сухая смесь);

- регулируемая консистенция;

- высокотекучий;

- быстрый набор прочности;

- высокая конечная прочность;

- расширение во время пластичной фазы;

- высокая скорость набора прочности обеспечивает ранний ввод в эксплуатацию;

- высокая адгезия к стали и бетону;

- отсутствие усадки обеспечивает полную и равномерную передачу нагрузки на основание;

- литая консистенция позволяет уменьшить трудоемкость при укладке бетона за счет исключения процесса вибрирования.

Подготовка основания

Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки.

Сделайте поверхность шероховатой до 5мм.

Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.

Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха.

Перед началом работ бетон фундамента необходимо пропитать водой. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.

Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.

Проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 часов (при температуре +23°С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основанием станины.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ.

Со стороны, откуда будет заливаться раствор, необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования.

С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.

Для заливки раствора РС 16 можно использовать растворонасосы, воронки и т.п.



Приготовление

Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,18-0,2 л воды. Марка по удобоукладываемости должна быть П4 (осадка конуса 18 см и более)

Тщательно перемешайте смесь в течение 1-2 минут.

Для смешивания рекомендуется использовать низкооборотистый механический миксер или дрель, чтобы избежать излишнего вовлечения воздуха в раствор.

Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в таре в течение 1часа (при температуре плюс 20о С).

Проведение работ

Во избежание захвата воздуха заливать раствор следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать раствор с двух противоположных сторон.

Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял пространство между опорной плитой и оборудованием.

Уплотнение литой бетонной смеси происходит под действием собственного веса. Необходимо лишь незначительное штыкование в местах примыкания смеси к опалубке или вертикальной поверхности “старого” бетона.

После распределения такой смеси производят ее профилирование с помощью легкого шаблона (металлического или деревянного), перемещаемого по опалубке.

Дефекты поверхности бетона, обнаруженные после профилирования, должны быть устранены с помощью инвентарного инструмента (гладилок , кельм).

Шероховатость поверхности бетонного покрытия следует устраивать через 15-30 мин после того, как поверхность свежеуложенного бетона станет матовой.



Указания по анкеровке и замоноличиванию стыков

При применении материалов на цементной основе для анкеровки и замоноличивания стыков следует строго соблюдать последовательность:

1. Очистка бетонного основания от незакрепленных или слабо держащихся частей, пыли, масла, остатка опалубочной смазки, цементного молочка.

2. Очистка стрежней арматуры, болтов и других металлических деталей, которые будут залиты анкеровочной смесью, от следов коррозии железной щеткой или методом абразивоструйной очистки.

3. Обработка всех металлических деталей, которые будут погружены в анкеровочную смесь, грунтовкой «Парад Г-86» (Парад Г-586» зимний вариант исполнения).. Этот материал на цементной основе обладает хорошей адгезией как к бетону, так и к металлу. Он обеспечивает устойчивость металла к коррозии в условиях щелочной среды анкеровочного состава на цементной основе. Таким образом, применение данного материала существенно увеличит срок службы нового сооружения, и продлит срок службы отремонтированного участка.

4. В случае необходимости - загрубление цементного основания. Шероховатости должны иметь размер не менее 3мм.

5. Пропитка всех бетонных поверхностей водой до насыщения. На данном этапе важно следить, чтобы воды не было излишнее количество, так как избыточная вода способна существенно повлиять в худшую сторону на прочностные характеристики подливочного состава.

6 При замоноличивании железобетонных конструкций максимальная толщина слоя не должна превышать 60 мм.

7 При соблюдении вышеперечисленных требований виброуплотнение не требуется. В случае заполнения узких швов и пазух рекомендуется уплотнение металлическим прутком.

Расход: для приготовления 1 м3 раствора необходимо 1950-2000 кг сухой смеси

Уход за свежеуложенным материалом

После выполнения работ необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как ремонтный материал схватился и не будет опасности смыва материала с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 суток 2-3 раза в день с расходом воды 1-3 л/м2.

В случае использования ремонтных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25 С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим составом грунтовкой «Парад Г-82 Люкс».



В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть пленкой.
Гарантийный срок хранения 6 месяцев от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Упаковка Мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.

Технические характеристики

Наименование показателя

Норма

Марка по морозостойкости не ниже:

F300

Марка по водонепроницаемости, не ниже

W8


Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже

1,0

Класс по прочности на сжатие не ниже:

B40




Изготовитель материала не несет ответственности за неправильное его использование, применение не по назначению, в других целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией.

Достарыңызбен бөлісу:




©www.dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет