Оглавление главы 1 Правила безопасности



Дата11.03.2016
өлшемі334.32 Kb.
#50518
түріРуководство по эксплуатации

MIG 235 PULSE Synergic






РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ



ОГЛАВЛЕНИЕ
ГЛАВЫ
1 Правила безопасности Page 3

2 Описание Page 4

2.1 Спецификация Page 4

2.2 Техническая информация Page 4

2.3 Защита Page 4

2.3.1 Защитное отключения Page 4

2.3.2 Термическая защита Page 4



3 Подключение Page 5

3.1 Подключение Page 5

3.2 Элементы управления на передней панели Page 5

3.3 Изменяемые параметры сварки Page 9

3.3.1 Список изменяемых параметров Page 9

3.3.2 Как изменять параметры сварки Page 10

3.3.3 Установка/Как вернуться к заводским установкам Page 10

4 Режим MIG-MAG сварки Page 10

4.1 С газовой защитой Page 10

4.2 Без газовой защиты Page 10

5 Заправка проволоки и сборка горелки Page 11

5.1 Сборка катушки Page 11

5.2 Мотор привода проволоки Page 11

5.3 Как заправлять проволоку Page 11

5.4 Подключение стандартной горелки Page 11

5.5 Подключение горелки «SPOOL GUN» (опция) Page 11



6 Устранение неисправностей Page 12

7 Обслуживание Page 12

8 MIG сварка Page 13

8.1 Общее описание Page 13

8.2 Сварка углеродистой стали Page 13

8.3 Сварка нерж. стали Page 13

8.4 Сварка алюминия Page 13

8.5 Процесс сварки Page 13

8.5.1 Сварка в режиме «MIG SYNERGIC» Page 13

8.5.2 Сварка в режиме «MIG MANUAL» Page 13

8.5.2.1 Сварка с короткой дугой Page 13

8.5.2.2 Импульсная сварка Page 14



9 Комплектация Page 15

10 Опции Page 15




ВНИМАНИЕ!!!!!
В некоторых случаях, неполадки в работе аппарата могут быть связаны с неправильно установленными параметрами сварки.

Прежде чем отправлять аппарат в сервисный центр, рекомендуем установить первоначальные параметры, как описано в п. 3.3.3 настоящей инструкции.

ВАЖНО:

Перед началом работы внимательно прочитайте данную инструкцию, сохраняйте ее в течение всего срока службы аппарата и держите в месте, легкодоступном всем пользователям.


АППАРАТ ДОЛЖЕН БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.
Электромагнитная совместимость:
Данный аппарат изготовлен в соответствии с нормами EN-50199, для профессионального использования только в промышленных районах.

В остальных условиях электромагнитная совместимость аппарата не гарантируется.

В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕПОЛАДОК В РАБОТЕ АППАРАТА, ОБРАТИТЕСЬ ЗА ПОМОЩЬЮ К КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ СПЕЦИАЛИСТАМ.


1.0 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛА МОЖЕТ НАНЕСТИ ВРЕД ВАШЕМУ ЗДОРОВЬЮ И ЗДОРОВЬЮ ЛЮДЕЙ, НАХОДЯЩИХСЯ В НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ БЛИЗОСТИ.

Пользователь аппарата должен быть проинформирован о рисках, описанных ниже и связанных с процессом сварки.


1.1 РИСК ЭЛЕКТРОШОКА – опасен для жизни.

  • Установите и заземлите сварочный аппарат в соответствии с установленными нормами.

  • Не дотрагивайтесь до деталей аппарата, находящихся под напряжением, либо до электродов незащищенными руками или влажными рукавицами либо одеждой.

  • Изолируйте себя от земли и от предмета сварки.

  • Убедитесь, что приняты все меры предосторожности.


1.2 ВРЕДНЫЕ ИСПАРЕНИЯ – могут нанести вред Вашему здоровью.

  • Держите голову вне зоны испарений.

  • Работайте только в подходящих местах и обеспечьте отвод испарений из зоны сварки.


1.3 СВАРОЧНАЯ ДУГА – может повредить глаза и обжечь кожу.

  • Работайте только в специальной сварочной маске и соответствующей одежде.

  • Защитите окружающих Вас людей подходящими экранами.


1.4 РИСК ПОЖАРА

  • Искры могут стать причиной пожара и обжечь кожу; убедитесь, что в зоне сварки нет легковоспламеняющихся материалов и используйте огнеупорную одежду.


1.5 ШУМ

  • Сам по себе аппарат не производит шума выше 80 дБ.

  • Физический процесс сварки / резки металла может сопровождаться более высоким уровнем шума, чем указанный выше. В связи с этим, оператор должен принять все необходимые меры предосторожности.


1.6 СТИМУЛЯТОРЫ СЕРДЦА

  • Электромагнитные поля, возникающие в результате действия высоких напряжений могут влиять на работу кардиостимуляторов.

  • Люди с кардиостимуляторами и аналогичными жизненно важными электроприборами должны проконсультироваться с лечащим врачом, прежде чем приближаться к зоне электродуговой сварки или резки.


1.7 ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА

  • Не ведите сварочных работ вблизи емкостей, находящихся под давлением, в сильно запыленных или загазованных помещениях.

  • Предельно аккуратно обращайтесь с газовым баллоном и регулятором давления.

2.0 ОПИСАНИЕ
2.1 СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данный сварочный аппарат инверторного типа может быть использован для сварки металлическим электродом в среде активного (MAG) или инертного газа (MIG) в режиме синергического управления, а также для обычной (с использованием газа или без) MIG/MAG-сварки, или для ручной электродуговой сварки штучным электродом (MMA).

Аппарат может быть использован только для целей, описанных в настоящем руководстве. Запрещается применять аппарат для оттаивания труб.


2.2 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
IEC 60974.1 - EN 50199 Сварочный аппарат был произведен в соответствии с данными международными нормами.

N°. Серийный номер – используется для идентификации аппарата при различных запросах.

Однофазный статический преобразователь частоты Транформатор-выпрямитель.



MIG Подходит для MIG/MAG-сварки.

Вторичное напряжение.

ПВ Период Включения (ПВ) – это процент от 10-ти минут, при котором аппарат может работать на данном токе без перегрева.

I2. Ток сварки.

U2. Вторичное напряжение при токе I2.

U1. Номинальное входное напряжение.

1~ 50/60Hz Однофазное входное напряжение 50 или 60 Гц

I1 Max Максимальное входная мощность при соответствующем I2 и напряжении U2.

I1 eff Максимальное значение входной мощности с учетом ПВ. Это значение соответствует номиналу медленнодействующего предохранителя для защиты аппарата.

IP23 Класс защиты корпуса аппарата.

Вторая цифра класса 3 означает, что аппарат можно использовать для наружних работ в условиях дождя.

S Можно использовать в условиях высокого риска.




Внимание: Сварочный аппарат был разработан для использования при уровне загрязнения класса 3 (см. стандарт IEC 664).

2.3 ЗАЩИТА
2.3.1 ЗАЩИТНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ
В случае неисправности на экране (C) появится мигающий сигнал, означающий:

E.Ln = Низкий уровень входного напряжения на время более 2 сек. Это - типичная неисправность, возникающая при использовании слишком длинного кабеля, либо кабеля с малым сечением.

Способ устранения: Используйте более короткий кабель и/или увеличьте его сечение.

В случае повторения неисправности, обратитесь к специалистам для проверки сети.



2.3.2 ТЕРМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
Аппарат оборудован термостатом, который при превышении допустимой температуры отключает устройство. В этом случае вентилятор продолжает работать, а желтый индикатор (A1) постоянно горит до тех пор, пока температура не снизится до нормального уровня.
3.0 ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Аппарат PULSE MIG VERTER 235 питается от сети переменного тока 230 В +/-15%, 50/60 Гц.

Проверьте соответствие характеристик источника питания данным на табличке аппарата.

Подключите соответствующий разъем к источнику питания. Убедитесь, что желто-зеленый провод подключен к гнезду массы.

Номинал термического выключателя или предохранителей, установленных в цепи питания, должны соответствовать входной мощности I1 аппарата.


3.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Подключение аппарата должно производится квалифицированным персоналом. Все соединения должны быть выполнены с соблюдением правил техники безопасности (нормы CEI 26-10 - CENELEC HD 427).
3.2 ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ НА ПЕРЕДНЕЙ ПАНЕЛИ




  1. ИНДИКАТОРЫ СОСТОЯНИЯ АППАРАТА:





A1 желтый: низкий уровень входного напряжения / перегрев

A2 зеленый: инвертор включен.

A3 зеленый: режим MIG со сварочной горелкой с приводом подачи . проволоки

A4 зеленый: режим MIG-MAG-сварки




A5 для Европы “REAL” : не используется

A5 зеленый: для США “MILS”; толщина материала слишком мала

B) Переключатель режимов сварки:

- положение «MMA»:

В этом режиме возможна сварка рутиловыми электродами и электродами с основным покрытием; для правильного подключения «массы» и электрододержателя соблюдайте полярность, которая обычно указывается на упаковке с электродами.



- положение «TIG Lift»:

Сварка с подачей или без сварочного материала в атмосфере инертного газа (аргон). Возможна работа в 2-х или 4-х-тактном режиме.


2-х-тактный режим: Поставьте ручку регулятора «MIG 4T Crater filler» в положение 0, (против часовой стрелки до упора) и продолжайте сварку.

4-х-тактный режим: Поставьте ручку регулятора «MIG 4T Crater filler» в положение, отличное от 0, (больше 0.2 сек) и продолжайте сварку, как описано далее: прикоснитесь вольфрамовым электродом к рабочей поверхности, нажмите кнопку горелки и поднимите электрод; аппарат начнет подачу минимального тока (стартового тока), неизменяемого значения.

Как только кнопка горелки будет отпущена, аппарат поднимет ток до установленного значения сварочного тока в течение 0,5 сек.

Нажмите кнопку горелки снова, аппарат опустит значение тока до неизменяемого значения тока завершения, в течение времени, установленного регулятором MIG 4T Crater filler.

Как только кнопка будет отпущена, аппарат перестанет подавать ток.

Если кнопка будет отпущена в процессе снижения уровня тока, аппарат прекратит подачу тока немедленно.

- Положение «TIG»:

Сварка с подачей или без сварочного материала в атмосфере инертного газа (аргон).



- Положение «MIG – MAG 2T» (перенос короткой дугой, перенос разбрызгивающей дугой):

Сварка всех материалов с подачей сварочного материала в атмосфере инертных или активных газов, двухтактный режим.

- Положение «MIG – MAG 4T» (перенос короткой дугой, перенос разбрызгивающей дугой):

Сварка всех материалов с подачей сварочного материала в атмосфере инертных или активных газов, четырехтактный режим.

- Положение «MIG PULSE 2T» (перенос разбрызгивающей дугой):

MIG-сварка в импульсном режиме, предназначенная для некоторых материалов, таких как: алюминий, Cu-Si3 (медь-кремний 3%) и нержавеющая сталь, с подачей сварочного материала в атмосфере инертных или активных газов, двухтактный режим .



- Положение «MIG PULSE 4T» (перенос разбрызгивающей дугой):

MIG-сварка в импульсном режиме, предназначенная для некоторых материалов, таких как: алюминий, Cu-Si3 (медь-кремний 3%) и нержавеющая сталь, с подачей сварочного материала в атмосфере инертных или активных газов, четырехтактный режим.


С) Индикатор параметров сварки:


- Режим «MMA»: на дисплее указывается сварочный ток.

- Режим «MIG MANUAL»: на дисплее указывается сварочный ток; при вращении ручки регулятораD”, на дисплее указываются варианты установки сварочного тока.

- Режим «MIG SYNERGIC»: на дисплее указывается сварочный ток; при вращении ручки регулятораD”, на дисплее указывается толщина свариваемого материала до 2-х дюймов.
При низком уровне входного напряжения в течение более 2 сек, на дисплее появится надпись “E.Ln”, проверьте источник питания (разъемы, кабели, длину кабелей).

Если входное напряжение остается низким в течение более 4 сек, на дисплее появится надпись “OFF”


  1. Регулятор “ A/V ”:

- Режим «MMA»:регулирует сварочный ток для электрода в диапазоне “MIN-MAX”.

  • Режим «MIG MANUAL»: регулирует сварочный ток для сварки проволокой в диапазоне “MIN-MAX”.

  • Режим «MIG SYNERGIC»: устанавливает толщину свариваемого материала, с синергетической установкой сварочного тока и скорости подачи проволоки.




  1. Регулятор “ / % ”:




  • Режим «MMA»: Не активен.

  • Режим «MIG MANUAL»: регулирует скорость подачи проволоки.

  • Режим «MIG SYNERGIC»: осуществляет точную регулировку скорости подачи проволоки в диапазоне от - 20% до +20% от синергетически установленной регулятором “D”. Пользуйтесь регулятором “E” для выправления скорости подачи проволоки с целью улучшения качества сварки. Этим же регулятором Вы можете изменять в режиме «MIG PULSE» длину сварочной дуги, т.е. расстояние от проволоки до рабочей поверхности.




  1. Регулятор индуктивности:




  • Режим «MMA»: Не активен.

  • Режим «MIG MANUAL»: Регулирует уровень электронной индуктивности в диапазоне “MIN-MAX”: результатом этого является более горячая или более холодная сварка, с большим или меньшим проплавлением основного металла. В режиме «MIG PULSE» регулирует частоту колебаний.

  • Режим «MIG SYNERGIC»: отрегулируйте согласно распечатке в зависимости от свариваемого материала.

  • Режим «MIG SYNERGIC PULSE»: не активен




  1. Кнопка “Wire Load”:




  • Режим «MMA»: не активна

  • Режим «MIG MANUAL / MIG SYNERGIC»: для загрузки проволоки держите кнопку нажатой.




ВНИМАНИЕ: не приближайте горелку к лицу во избежание травм при подаче проволоки

Переключатель“A/V”:

  • Режим «MMA»: Не активен.

  • Режим «MIG MANUAL / MIG SYNERGIC»: держите кнопку нажатой для изменения заданных электрических значений, отображаемых на дисплее (напряжение – ток).


Кнопка “ ENTER ” :

  • Режим «MMA»: не активна

  • Режим «MIG MANUAL / MIG SYNERGIC»: Нажмите и держите кнопку в течение 10 сек. для ввода параметров, которые могут быть изменены оператором. Подробное описание процесса настройки можно найти на странице 10.




  1. Регулятор времени падения сварочного тока

  • Режим «MIG»: Регулирует (только в четырехтактном режиме) время падения сварочного тока (в диапазоне от 0 до 10 сек), начиная с момента отпускания кнопки горелки, таким образом обеспечивая оптимальное завершение процесса сварки.

  • Режим «TIG»: Регулирует время падения сварочного тока (в диапазоне от 0 до 10 сек), начиная с момента отпускания кнопки горелки.


  1. Переключатель типа горелки:




  • STD Torch : стандартная горелка для MIG-сварки без механизма подачи проволоки.

  • Spool : Горелка с катушкой для проволоки и с механизмом подачи проволоки.

  • Push-Pull : Горелка типа «Push-Pull», предназначенная для работы с алюминиево-кремниевой проволокой и с дополнительным механизмом подачи проволоки.



  1. Программы MIG-сварки:



Позиция

Материал проволоки

Ø проволоки

Al-Si

1,0

Алюминий – Кремний – содержание кремния 3/5/12%

(Рекомендуем использование горелок типа «Spool Gun» или «Push-Pull»)



1,0

Al-Si

1,2

Алюминий – Кремний – содержание кремния 3/5/12%

(Рекомендуем использование горелок типа «Spool Gun» или «Push-Pull»)



1,2

Al-Mg

1,0

Алюминий 95%- Магний 5%

1,0 мм

Al-Mg

1,2

Алюминий 95%- Магний 5%

1,2 мм

SG2 Ar-CO2

0,6

Сталь SG2/SG3 с газом Ar-CO2

0,6 мм

SG2 Ar-CO2

0,8

Сталь SG2/SG3 с газом Ar-CO2

0,8 мм

SG2 Ar-CO2

1,0

Сталь SG2/SG3 с газом Ar-CO2

1,0 мм

SS

0,8

Нержавеющая сталь Ni-Cr с газом CO2

0,8 мм

SS

1,0

Нержавеющая сталь Ni-Cr с газом CO2

1,0 мм

Cu-Si3

0,8

Медь-кремний

(Сварка с припоем оцинкованных материалов)



0,8 мм

NO GAS

Проволока с флюсовым сердечником

0,8 / 0,9 мм

MAN

Все материалы

(ручная регулировка параметров)



Ручная регулировка

MIG 235: Изменяемые параметры сварки.
Начиная с версии 1.9, в программе MIG 235 параметры сварки могут быть изменены в процессе тестирования в соответствии с требованиями оператора. Процедура изменения параметров будет описана ниже.
Изменяемые параметры:
1) P.cv Константа мотора привода проволоки.

Варьируется: от 0 до 250; Значение по умолчанию: 127

В процессе тестирования позволяет привести в соответствие подачу проволоки с указателем «0» регулятора «Е»


2) P.tb Регулирует с шагом 1 мс время в конце сварки, в течение которого ток остается на уровне, необходимом для отжига проволоки.

Варьируется: от 5 до 50 мс; Значение по умолчанию: 10 мс
3) P.S1 Регулирует значение импульса пикового тока при работе с программами «Алюминий-Кремний» с проволокой ø 1.0 мм.

Варьируется: от 0 до 250; Значение по умолчанию: 170
4) P.S2 Регулирует значение импульса пикового тока при работе с программами «Алюминий-Кремний» с проволокой ø 1.2 мм.

Варьируется: от 0 до 250; Значение по умолчанию: 190
5) P.M1 Регулирует значение импульса пикового тока при работе с программами «Алюминий-Магний» с проволокой ø 1.0 мм.

Варьируется: от 0 до 250; Значение по умолчанию: 190

6) P.M2 Регулирует значение импульса пикового тока при работе с программами «Алюминий-Магний» с проволокой ø 1.2 мм.

Варьируется: от 0 до 250; Значение по умолчанию: 210

7) P.C1 Регулирует значение импульса пикового тока при работе с программами «Cu-Si3»

Варьируется: от 0 до 250; Значение по умолчанию: 220
8) P.SS Регулирует значение импульса пикового тока при работе с программами «Нержавеющая сталь»

Варьируется: от 0 до 250; Значение по умолчанию: 250
9) P.Pr Регулирует время предварительного обдува газом с шагом 1/10 сек.

Варьируется: from 0 to 5.0; Значение по умолчанию: 1 (0.1 сек)
10) P.Po Регулирует время заключительного обдува газом с шагом 1/10 сек.

Варьируется: from 0 to 10.0; Значение по умолчанию: 5 (0.5 сек)
11) P.MP Регулирует значение импульса пикового тока при работе в ручном режиме

Варьируется: от 0 до 250; Значение по умолчанию: 180
12) P.Hs Регулирует время “Hot-Start” («горячего старта») в режимеMIG сварки

Варьируется: от 0 до 100; Значение по умолчанию: 5

Как изменять параметры.

Чтобы войти в режим программирования, нажмите и держите кнопку “ENTER” в течение 10 секунд, пока не появится обозначение первого из описанных выше параметров. Если Вы хотите изменить первый параметр, снова нажмите кнопку “ENTER” и увеличивайте или уменьшайте значение, используя кнопки “A/V” или “wire load”. После того, как параметр установлен, нажмите кнопку “ENTER”. Значение будет сохранено в памяти E2PROM микропроцессора, а на дисплее при этом появится обозначение параметра. При необходимости изменить какой-либо еще параметр, нажмите кнопку “ENTER”, при этом на дисплее появится обозначение первого параметра. При помощи кнопок “A/V” или “wire load” выберите параметр, который хотите изменить. Нажмите кнопку “ENTER”, на дисплее отобразится значение параметра, которое Вы можете увеличивать или уменьшать при помощи кнопок “A/V” или “wire load”. После того, как параметр был изменен, нажмите кнопку “ENTER”. Значение будет сохранено в памяти E2PROM микропроцессора, а на дисплее при этом снова появится обозначение параметра. На этом этапе при нажатии на кнопки “A/V” или “wire load”, все параметры будут появляться по очереди. В конце списка на дисплее появится надпись “END”. Нажав на кнопку “ENTER” на этом этапе, Вы выйдете из режима программирования.



Как вернуться к заводским настройкам

Возврат заводских настроек (необходимых для правильной работы аппарата) осуществляется следующим образом:

Выключите аппарат и подождите, по крайней мере, 20 секунд, затем, удерживая кнопку “ENTER” нажатой, снова включите аппарат. На экране по очереди будут появляться сообщения следующего типа: MIG->235-> Vx.x (например: V1.9), которые указывают имя программы и версию программного обеспечения.

В конце процедуры все значения, сохраненные в энергонезависимой памяти системы, будут стерты, останутся только заводские установки.

Это процедура используется редко. Она может понадобится только в том случае, если некоторые значения в памяти аппарата были аварийно изменены, что может случится при серьезных неполадках в сети.
4.0 РЕЖИМ СВАРКИ MIG-MAG
4.1 С ГАЗОВОЙ ЗАЩИТОЙ

PULSE MIG 235 был разработан для сварки MIG-MAG в обычном режиме и в режиме импульсной сварки с синергетическим управлением и с газовой защитой (состав газа должен соответствовать свариваемому материалу).


4.2 БЕЗ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ

PULSE MIG 235 также может быть использован для сварки без газа, т.е. без газовой защиты, с проволокой с флюсовым сердечником, при изменении полярности.


5.0 ЗАПРАВКА ПРОВОЛОКИ И СБОРКА ГОРЕЛКИ
5.1 КАТУШКА С ПРОВОЛОКОЙ

В аппарат PULSE SYNERGIC 235 могут быть установлены катушки 200 мм с железной проволокой, алюминиевой проволокой или железной проволокой с флюсовым сердечником. Используя опциональный держатель FIMER номер .xxx.xxx.xxx, можно установить катушки 300мм (10-15 кг).


5.2 МОТОР ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Убедитесь, что канавка механизма подачи соответствует типу проволоки (U-образная канавка для алюминиевой проволоки, V-образная - для остальных материалов) и что диаметр соответствует диаметру проволоки. Аппарат поставляется с двумя катушками с V-образными канавками для проволоки Ø 0,8-1,0 и двумя катушками с U-образными канавками для проволоки Ø 1,0-1,2 wire. Для осуществления сварки проволокой разных диаметров возможен монтаж катушек под разные диаметры. Диаметр сварочной проволоки, которую можно использовать, указан на боковой поверхности катушки.

Мотор снабжен двумя катушками с V-образными канавками Ø 0,8-1,0, подходящими для сварки проволокой с флюсовым сердечником, железной проволокой, проволокой CuSi3 и проволокой из нерж. стали.
5.3 КАК ЗАПРАВЛЯТЬ ПРОВОЛОКУ

Отрежьте первые 10 см проволоки, убедитесь, что срез чистый, без заусенцев и неровностей. Поднимите колесо, соединенное с подвижным рычагом, ослабив соответствующий винт. Заправьте проволоку в пластиковую втулку по канавке катушки и затем обратно во втулку.

Убедитесь, что проволока не натянута. Опустите рычаг и установите силу прижима, закрутив соответствующий винт. Правильный прижим должен давать проволоке свободно проходить; если проволока застревает, колесо должно проскальзывать, не давая проволоке запутаться.

Также возможна регулировка трения наматывания. Если нет захватывания, увеличьте трение, чтобы катушка всегда была под натягом. Однако, если трение слишком велико и колесо постоянно проскальзывает, необходимо уменьшить трение так, чтобы проволока могла проходить свободно


5.4 ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНДАРТНОЙ ГОРЕЛКИ

Полярность подключения кабеля горелки может быть изменена внутри корпуса механизма подачи:



Сварка с газовой защитой: Горелка должна быть подключена к положительному разъему (+) а зажим массы к отрицательному разъему dinse - на передней части аппарата (см. рис. 3).




Сварка без газовой защиты (GASLESS) проволокой с флюсовым сердечником: Горелка должна быть подключена к отрицательному разъему (-) а кабель массы к положительному разъему dinse + на передней части аппарата (см. рис. 3).


5.5 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГОРЕЛКИ С ПРИВОДОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (ОПЦИЯ)

Во многих случаях (тонкая проволока или мягкая проволока AlSi-12) необходимо использовать горелку типа «Spool-Gun» или «Push-Pull».


Подключение детали «SPOOL-GUN FIMER» номер 580.230.004 и детали «PUSH-PULL FIMER» номер 580.231.004.

Подключение горелок типа «Spool-Gun» и «Push-Pull» такое же, как и стандартной горелки, независимо от того, используются они с газом или без. Единственное отличие состоит в подключении соединителя в соответствующий разъем “Remote” (см. рис. 3).



6.0 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

НЕИСПРАВНОСТЬ

ПРИЧИНА

УСТРАНЕНИЕ





При повороте катушки проволока не подается




  1. Засорение наконечника

Трение размотки слишком велико

  1. Неисправная горелка




Продуйте сжатым воздухом
Замените втулку

Прерывистая или неравномерная подача проволоки




  1. Неисправный наконечник

  2. Нагар в наконечнике

  3. Засорение канавки ролика

  4. Изношенная канавка ролика




Замените

Замените


Очистите
Замените

Отсутствие дуги




  1. Плохой контакт между зажимом массы и рабочей деталью

  2. КЗ между наконечником и кожухом




Проверьте зажим

Очистите или замените наконечник и кожух



Пористая структура шва




  1. Отсутствует газовая защита



  2. Неправильное расстояние или наклон горелки




  3. Мокрые детали




Проверьте, что Вы используете проволоку с флюсовым сердечником

Расстояние между горелкой и рабочей поверхностью должно быть 5÷10мм; наклон горелки – не менее 60 % к рабочей поверхности

Просушите теплым воздухом или любым другим способом


После продолжительной работы аппарат неожиданно остановился




Аппарат перегрелся и сработала тепловая защита




Дайте аппарату остыть пока не погаснет индикатор перегрева


Горит индикатор “E.Ln” или “ OFF “




Используются слишком длинные кабели или кабели маленького сечения




Замените кабели на более короткие или кабели большего сечения


7.0 ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Сопло подачи газа.

Сопло необходимо периодически чистить от остатков металлических брызг. Если оно изменило форму или стало овальным, его необходимо заменить.





  • Наконечник подачи тока.

Только хороший контакт между наконечником и проволокой обеспечивает стабильную дугу и оптимальное значение тока. Соответственно необходимо соблюдать следующие требования:


  1. Отверстие наконечника подачи тока необходимо всегда очищать от загрязнений и/или продуктов окисления.

  2. После продолжительной сварки образующиеся следу брызг начинают затруднять выход проволоки. Следовательно, наконечник необходимо чистить как можно чаще и заменять по мере необходимости.

  3. Наконечник должен быть всегда хорошо закреплен в корпусе горелки. Высокие температуры, возникающие при работе горелки, могут привести к его разбалтыванию, которое, в свою очередь, повлечет за собой еще больший нагрев корпуса горелки, следствием которого может стать неравномерная подача проволоки.




    • Блок подачи проволоки.

Периодически очищайте механизм подачи проволоки, удаляя все следы грязи и металлического износа, возникающего в результате проскальзывания роликов. Необходимо также периодически проверять все детали механизма – катушку, втулку, наконечник.

У горелок типа “SPOOL GUN” блок подачи проволоки находится в корпусе горелки.


8.0 СВАРКА MIG
8.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Всегда используете проволоку из того же материала, что и свариваемые детали.

Не используйте ржавую проволоку и не варите ржавые и/или загрязненные материалы.

Держите проволоку в чистоте, чтобы не загрязнять сварочный шов.


8.2 СВАРКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Для сварки данных сталей необходимо:

Использовать газ для сварки, состоящий из аргона (мин. 76%) и CO2 (14%): этот состав газа даст возможность получить высокую прочность сварки и аккуратный шов.

Если использовать чистый CO2, швы будут тоньше, а сварка более проникающей, но это сильно увеличит разбрызгивание.



8.3 СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Для сварки данных сталей необходимо:

Использовать газ для сварки, состоящий из аргона (?) (мин. 98%) + CO2 (2%) или аргона (мин. 98%) + O2 (2%).

8.4 СВАРКА АЛЮМИНИЯ

Для сварки данного материала необходимо использовать чистый аргон.





    1. ПРОЦЕСС СВАРКИ


8.5.1 Сварка в режиме «MIG SYNERGIC»
Переключателем B выберите режим сварки, переключателем L” - тип свариваемого материала и диаметр проволоки, а толщину свариваемого материала – регулятором D”. Регулятор E установите в положение 0 (половина хода).

Начните сварку, принимая во внимание, что регулятором “E” в режиме сварки короткой дугой также можно уменьшать или увеличивать (в малом диапазоне) количество проволоки, подаваемой в сварочную ванну; а в режиме импульсной MIG-сварки регулировать длину дуги.

Более холодную или более горячую сварочную ванну можно получить только в режиме сварки короткой дугой, используя регулятор “F”.
8.5.2 MIG-сварка в ручном режиме
8.5.2.1 Короткая дуга
Переключатель “L” установите в положение MAN”, а переключатель B” в положение «MIG 2T» (двухтактный режим) или 4T (четырехтактный режим). Затем регулятором D установите значение сварочного тока в диапазоне от 5 A до 200 A. (это значение появится в процессе установки на дисплее C).

Для начала рекомендуем установить значение сварочного тока 10 A.



Установите скорость подачи проволоки регулятором “E.

Для начала рекомендуем установить значение скорости 5.0 м/мин. (это значение в течение 2 секунд будет отображаться на дисплее “C).

Начните сварку, принимая во внимание, что если скорость подачи проволоки слишком высока, то проволока будет периодически застревать, образуя брызги. Если скорость будет слишком мала, это будет приводить к появлению капель и неправильному наплавлению проволоки с очень длинной дугой.

В первом случае необходимо или уменьшить скорость подачи проволоки или увеличить ток сварки, во втором случае – или увеличить скорость подачи проволоки или уменьшить ток сварки.

Регулируйте эти два параметра, пока не добьетесь оптимального соотношения между ними, что обеспечит стабильную дугу с нормальным наплавлением проволоки.



Более холодную или более горячую сварочную ванну (в зависимости от свариваемых материалов), можно получить, используя регулятор “F”.

В процессе регулировки на дисплее появятся цифровые значения от 1 до 20. Эта регулировка гарантирует более стабильное наплавление в сварочной ванне с меньшим количеством брызг.




        1. Импульсная сварка

Установите переключательLв положение MAN”, а переключатель Bв положениеMIG 2T PULSE» (двухтактный режим) или «MIG 4T PULSE» (четырехтактный режим)”. Установите регуляторы E” иD, как описано выше. Имейте в виду, что в режиме импульсной сварки, регулятор “D устанавливает базовое значение тока, который только поддерживает горение дуги.

Третий очень важный параметр, который необходимо установить в этом режиме – это частота импульсов, которая выставляется регулятором “F. Диапазон изменения частоты от 15 до 200 Гц отображается на дисплее “C” в течение 2 секунд.

Для начала рекомендуем установить значение 30 Гц.

Начните сварку, принимая во внимание, что если количество проволоки слишком велико, необходимо или увеличить частоту импульсов или уменьшить скорость подачи проволоки.
Эти параметры очень важны, а их оптимального сочетания достигнуть очень сложно, поэтому рекомендуем работать в режиме импульсной сварки только при синергетическом режиме управления.

В следующих таблицах даны некоторые параметры регулировки для режима ручной сварки.
Параметры сварки в ручном режиме



Короткая дуга:







Материал

Ток

Скорость проволоки

Индуктивность

Частота

Газ

1

2

3



SG2 ø 0.8 мм

SG2 ø 0.8 мм

SG2 ø 1мм


12

48

108



3.8

7.5


9.9

16

10

2




80% аргон

20% Co2


1

2

3



Al Mg5 ø 1.0 мм

Al Mg5 ø 1.0 мм

Al Mg5 ø 1.2 мм


26

52

74



6.6

8.0


12.1

20

20

10




100%

аргон


1

2

3



Inox ø 0.8 мм

Inox ø 0.8 мм

Inox ø 0.8 мм


20

54

100



6.9

9.6


16.7

12

6

3




98% аргон

2% Co2





Импульсная сварка:







Материал

Ток

Скорость проволоки

Индуктивность

Частота

Газ

1

2

3



SG2 ø 0.8 мм

SG2 ø 0.8 мм

SG2 ø 1мм


10

16

46



3.8

5.0


6.9


28

50

65



98% аргон

2% Co2


1

2

3



Al Mg5 ø 1.0 мм

Al Mg5 ø 1.0 мм

Al Mg5 ø 1.2 мм


10

12

36



4.1

6.9


9.1


22

76

165



100%

аргон


1

2

3



Inox ø 0.8 мм

Inox ø 0.8 мм

Inox ø 0.8 мм


16

26

30



4.4

6.6


9.3


34

66

125



98% аргон

2% Co2




9.0 КОМПЛЕКТАЦИЯ:
В комплект входят следующие детали:
Код 205.100.272.B” опора катушки 300 мм N° 1 piece

Cod.198.200.004” держатель катушки N° 1 piece



Cod 821.101.008” гайка M8 N° 3 piece

10.0 ОПЦИИ
Следующие опции доступны к заказу:
580.231.004” ГОРЕЛКА С ПРИВОДОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ: рекомендуемая к использованию при сварке очень мягкими алюминиевыми проволоками небольшого диаметра.



Cod. 910.100.123GB REV.02 Ed. 2006-06-09


Достарыңызбен бөлісу:




©www.dereksiz.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет